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SHFKL ammoniaca liquida con elettrovalvola manuale
1,Campo di applicazione: L'elettrovalvola di arresto di emergenza ammoniaca liquida è utilizzato in combinazione con l'allarme ammoniaca liquida, e pu
Dettagli del prodotto

1,Campo di applicazione

L'elettrovalvola di arresto di emergenza per ammoniaca liquida è utilizzata in combinazione con l'allarme di ammoniaca liquida e può essere utilizzata come sistema di allarme di perdita o come sistema di protezione di spegnimento autonomo. Questa valvola risolve principalmente il problema della difficile tenuta dinamica delle valvole di arresto di emergenza convenzionali, con prestazioni affidabili e tenuta stretta. Pricipalmente è utilizzata nei sistemi di autocontrollo della conduttura principale ad alta e media pressione per gas infiammabili ed esplosivi come serbatoi di stoccaggio di ammoniaca liquida e condutture di ammoniaca liquida, ed è un prodotto essenziale per la sicurezza.

2,Principio strutturale

Normalmente aperto - Nello stato di funzionamento, l'elettrovalvola è allo stato aperto e la bobina non è carica. Quando c'è una perdita di ammoniaca liquida o gas ammoniaca, l'elettrovalvola viene immediatamente accesa per tagliare la fonte di gas, ma deve essere aperta manualmente dopo che il pericolo è eliminato. All'avvio, accendere prima il dispositivo manuale (ruotare in senso orario di 180 gradi), e con un clic, il pistone principale si apre. Poi continuare a ruotare di 180 gradi. (Deve essere resettata dopo l'apertura)

Tipo normalmente chiuso - Nello stato di funzionamento, l'elettrovalvola è nello stato aperto e la bobina è anche nello stato caricato. Quando ammoniaca liquida o gas ammoniaca perde, l'elettrovalvola perde istantaneamente energia e interrompe la fonte di gas. Quando si apre, prima accendere l'alimentazione e poi ruotare il dispositivo manuale una volta. Si noti che la leva manuale deve essere sempre verso il basso.


3,Parametri dettagliati

struttura di principio

Azione diretta, azione diretta graduale

Fluido

ammoniaca liquida,Mezzi infiammabili ed esplosivi come l'ammoniaca

Temperatura di funzionamento della bobina

<+85

temperatura media

<-40<+60

modalità di controllo

normalmente aperto (spento, aperto manualmente); Normalmente chiuso (spegnimento per chiudere, accensione manuale per aprire)

pressione nominale

0,02-0,6MPa0,02-1,6 MPa0,02-2,5 MPa; 0,02-4,0 MPA

Tensione standard

AC220VDC24V

Metodo di connessione a bobina

Copertura antideflagrante, cavo rivestito a tre core, tipo di cavo, tipo di spina

Prestazioni di tenuta

Resistenza alla temperatura, resistenza alla pressione, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione

Metodo di connessione

Flange, fili, saldatura

Metodo di sigillatura

Sigillatura piana e conica

tasso di perdita

Zero perdite

Diametro nominale

mm

Metodo di connessione

(Imperiale)

Dimensione connessione

(Standard nazionale)

Lunghezza acciaio inossidabile

mm

Lunghezza del corpo in ghisa

mm

Altezza acciaio inossidabile

mm

Altezza del corpo in ghisa

mm

acciaio inossidabile

Altezza a prova di esplosione

Corpo in ghisa

Altezza a prova di esplosione

materiale

1Cr19Ni9

DN10

filo

G3/8

71

121

129

304acciaio inossidabile

DN15

filo

G1/2

71

121

129

304acciaio inossidabile

DN20

filo

G3/4

84

105

131

160

139

175

304/HT250

DN25

filo

G1

97

105

141

160

149

175

304/HT250

DN32

filo

G11/4

119

125

151

170

159

185

304/HT250

DN40

filo

G11/2

129

140

161

190

169

205

304/HT250

DN50

filo

G2

149

165

181

200

189

215

304/HT250

DN20

flangia

2-M8; spaziatura tra fori70

58

120

135

180

145

195

304/HT250

DN25

flangia

4-φ12; spaziatura tra fori85

110

130

181

190

189

205

304/HT250

DN32

flangia

4-φ14; spaziatura tra fori100

128

150

209

210

209

225

304/HT250

DN40

flangia

4-φ16; spaziatura tra fori110

142

160

211

230

219

245

304/HT250

DN50

flangia

4-φ17; spaziatura tra fori125

158

170

231

250

239

265

304/HT250

DN65

flangia

4-φ17; spaziatura tra fori145

200

205

291

280

299

295

304/HT250

DN80

flangia

4-φ17; spaziatura tra fori160

220

275

321

320

329

335

304/HT250

DN100

flangia

4-φ12; spaziatura tra fori180

260

310

351

330

359

345

304/HT250

DN125

flangia

8-φ18; spaziatura tra fori245

400

400

440

440

455

455

304/HT250

DN150

flangia

8-φ23; spaziatura tra fori280

400

420

560

560

575

575

304/HT250

DN200

flangia

12-φ23; spaziatura tra fori335

550

550

660

660

675

675

304/HT250

DN250

flangia

12-φ25; spaziatura tra fori405

650

650

630

630

645

645

304/HT250

DN300

flangia

12-φ25; spaziatura tra fori410

750

750

690

690

705

705

304/HT250

DN350

flangia

16-φ26; spaziatura tra fori470

950

950

830

830

845

845

304/HT250

DN400

flangia

16-φ30; spaziatura tra fori525

950

950

830

830

845

845

304/HT250

DN500

flangia

20-φ34; spaziatura tra fori650

1150

1150

1000

1000

1015

1015

304/HT250

5,Istruzioni di installazione

1. Durante l'installazione, la bobina dell'elettrovalvola dovrebbe essere rivolta verso l'alto e mantenuta in una posizione verticale. La freccia sull'elettrovalvola dovrebbe essere coerente con la direzione del flusso della conduttura.

2. L'elettrovalvola dovrebbe garantire che funzioni alla tensione nominale dell'alimentazione elettrica15%-10%Funzionamento normale nell'intervallo di fluttuazione.
3. il mezzo di lavoro dell'elettrovalvola dovrebbe essere pulito e privo di impurità e i componenti interni e i filtri dell'elettrovalvola dovrebbero essere puliti regolarmente.
4
Quando l'elettrovalvola funziona male, è meglio installare un dispositivo di bypass per garantire il normale funzionamento del sistema
5
Il gasdotto deve essere pulito accuratamente. Questa valvola appartiene ad una struttura pilotata e quando la differenza di pressione è inferiore2Quando la differenza di pressione non soddisfa il requisito minimo per l'apertura del pistone in chilogrammi, la portata diminuirà e in questo momento, la conduttura deve essere pressurizzata per il trattamento.

6. La valvola non deve essere installata in una parte concava bassa della conduttura per evitare di ostacolare il suo funzionamento a causa della condensa di vapore che si deposita all'interno della valvola.
7. Non ci deve essere differenza di pressione inversa nella conduttura. E deve essere acceso più volte per raggiungere la temperatura appropriata prima di poter essere ufficialmente messo in uso.
8
Quando la rigidità della conduttura è insufficiente, si consiglia di fissare la conduttura davanti alla valvola per evitare vibrazioni causate dal funzionamento dell'elettrovalvola.
9
Prima dell'installazione, leggere attentamente il manuale d'uso per determinare se il prodotto soddisfa le condizioni di utilizzo.


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