1,Campo di applicazione
L'elettrovalvola di arresto di emergenza per ammoniaca liquida è utilizzata in combinazione con l'allarme di ammoniaca liquida e può essere utilizzata come sistema di allarme di perdita o come sistema di protezione di spegnimento autonomo. Questa valvola risolve principalmente il problema della difficile tenuta dinamica delle valvole di arresto di emergenza convenzionali, con prestazioni affidabili e tenuta stretta. Pricipalmente è utilizzata nei sistemi di autocontrollo della conduttura principale ad alta e media pressione per gas infiammabili ed esplosivi come serbatoi di stoccaggio di ammoniaca liquida e condutture di ammoniaca liquida, ed è un prodotto essenziale per la sicurezza.
2,Principio strutturale
Normalmente aperto - Nello stato di funzionamento, l'elettrovalvola è allo stato aperto e la bobina non è carica. Quando c'è una perdita di ammoniaca liquida o gas ammoniaca, l'elettrovalvola viene immediatamente accesa per tagliare la fonte di gas, ma deve essere aperta manualmente dopo che il pericolo è eliminato. All'avvio, accendere prima il dispositivo manuale (ruotare in senso orario di 180 gradi), e con un clic, il pistone principale si apre. Poi continuare a ruotare di 180 gradi. (Deve essere resettata dopo l'apertura)
Tipo normalmente chiuso - Nello stato di funzionamento, l'elettrovalvola è nello stato aperto e la bobina è anche nello stato caricato. Quando ammoniaca liquida o gas ammoniaca perde, l'elettrovalvola perde istantaneamente energia e interrompe la fonte di gas. Quando si apre, prima accendere l'alimentazione e poi ruotare il dispositivo manuale una volta. Si noti che la leva manuale deve essere sempre verso il basso.
3,Parametri dettagliati
struttura di principio |
Azione diretta, azione diretta graduale |
Fluido |
ammoniaca liquida,Mezzi infiammabili ed esplosivi come l'ammoniaca |
Temperatura di funzionamento della bobina |
<+85℃ |
temperatura media |
<-40℃、<+60℃ |
modalità di controllo |
normalmente aperto (spento, aperto manualmente); Normalmente chiuso (spegnimento per chiudere, accensione manuale per aprire) |
pressione nominale |
0,02-0,6MPa;0,02-1,6 MPa;0,02-2,5 MPa; 0,02-4,0 MPA |
Tensione standard |
AC220V、DC24V |
Metodo di connessione a bobina |
Copertura antideflagrante, cavo rivestito a tre core, tipo di cavo, tipo di spina |
Prestazioni di tenuta |
Resistenza alla temperatura, resistenza alla pressione, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione |
Metodo di connessione |
Flange, fili, saldatura |
Metodo di sigillatura |
Sigillatura piana e conica |
tasso di perdita |
Zero perdite |
Diametro nominale (mm) |
Metodo di connessione (Imperiale) |
Dimensione connessione (Standard nazionale) |
Lunghezza acciaio inossidabile (mm) |
Lunghezza del corpo in ghisa (mm) |
Altezza acciaio inossidabile (mm) |
Altezza del corpo in ghisa (mm) |
acciaio inossidabile Altezza a prova di esplosione |
Corpo in ghisa Altezza a prova di esplosione |
materiale (1Cr19Ni9) |
DN10 |
filo |
G3/8” |
71 |
|
121 |
|
129 |
|
304acciaio inossidabile |
DN15 |
filo |
G1/2” |
71 |
|
121 |
|
129 |
|
304acciaio inossidabile |
DN20 |
filo |
G3/4” |
84 |
105 |
131 |
160 |
139 |
175 |
304/HT250 |
DN25 |
filo |
G1” |
97 |
105 |
141 |
160 |
149 |
175 |
304/HT250 |
DN32 |
filo |
G11/4” |
119 |
125 |
151 |
170 |
159 |
185 |
304/HT250 |
DN40 |
filo |
G11/2” |
129 |
140 |
161 |
190 |
169 |
205 |
304/HT250 |
DN50 |
filo |
G2” |
149 |
165 |
181 |
200 |
189 |
215 |
304/HT250 |
DN20 |
flangia |
2-M8; spaziatura tra fori70 |
58 |
120 |
135 |
180 |
145 |
195 |
304/HT250 |
DN25 |
flangia |
4-φ12; spaziatura tra fori85 |
110 |
130 |
181 |
190 |
189 |
205 |
304/HT250 |
DN32 |
flangia |
4-φ14; spaziatura tra fori100 |
128 |
150 |
209 |
210 |
209 |
225 |
304/HT250 |
DN40 |
flangia |
4-φ16; spaziatura tra fori110 |
142 |
160 |
211 |
230 |
219 |
245 |
304/HT250 |
DN50 |
flangia |
4-φ17; spaziatura tra fori125 |
158 |
170 |
231 |
250 |
239 |
265 |
304/HT250 |
DN65 |
flangia |
4-φ17; spaziatura tra fori145 |
200 |
205 |
291 |
280 |
299 |
295 |
304/HT250 |
DN80 |
flangia |
4-φ17; spaziatura tra fori160 |
220 |
275 |
321 |
320 |
329 |
335 |
304/HT250 |
DN100 |
flangia |
4-φ12; spaziatura tra fori180 |
260 |
310 |
351 |
330 |
359 |
345 |
304/HT250 |
DN125 |
flangia |
8-φ18; spaziatura tra fori245 |
400 |
400 |
440 |
440 |
455 |
455 |
304/HT250 |
DN150 |
flangia |
8-φ23; spaziatura tra fori280 |
400 |
420 |
560 |
560 |
575 |
575 |
304/HT250 |
DN200 |
flangia |
12-φ23; spaziatura tra fori335 |
550 |
550 |
660 |
660 |
675 |
675 |
304/HT250 |
DN250 |
flangia |
12-φ25; spaziatura tra fori405 |
650 |
650 |
630 |
630 |
645 |
645 |
304/HT250 |
DN300 |
flangia |
12-φ25; spaziatura tra fori410 |
750 |
750 |
690 |
690 |
705 |
705 |
304/HT250 |
DN350 |
flangia |
16-φ26; spaziatura tra fori470 |
950 |
950 |
830 |
830 |
845 |
845 |
304/HT250 |
DN400 |
flangia |
16-φ30; spaziatura tra fori525 |
950 |
950 |
830 |
830 |
845 |
845 |
304/HT250 |
DN500 |
flangia |
20-φ34; spaziatura tra fori650 |
1150 |
1150 |
1000 |
1000 |
1015 |
1015 |
304/HT250 |
5,Istruzioni di installazione
1. Durante l'installazione, la bobina dell'elettrovalvola dovrebbe essere rivolta verso l'alto e mantenuta in una posizione verticale. La freccia sull'elettrovalvola dovrebbe essere coerente con la direzione del flusso della conduttura.
2. L'elettrovalvola dovrebbe garantire che funzioni alla tensione nominale dell'alimentazione elettrica15%-10%Funzionamento normale nell'intervallo di fluttuazione.
3. il mezzo di lavoro dell'elettrovalvola dovrebbe essere pulito e privo di impurità e i componenti interni e i filtri dell'elettrovalvola dovrebbero essere puliti regolarmente.
4Quando l'elettrovalvola funziona male, è meglio installare un dispositivo di bypass per garantire il normale funzionamento del sistema
5Il gasdotto deve essere pulito accuratamente. Questa valvola appartiene ad una struttura pilotata e quando la differenza di pressione è inferiore2Quando la differenza di pressione non soddisfa il requisito minimo per l'apertura del pistone in chilogrammi, la portata diminuirà e in questo momento, la conduttura deve essere pressurizzata per il trattamento.
7. Non ci deve essere differenza di pressione inversa nella conduttura. E deve essere acceso più volte per raggiungere la temperatura appropriata prima di poter essere ufficialmente messo in uso.
8Quando la rigidità della conduttura è insufficiente, si consiglia di fissare la conduttura davanti alla valvola per evitare vibrazioni causate dal funzionamento dell'elettrovalvola.
9Prima dell'installazione, leggere attentamente il manuale d'uso per determinare se il prodotto soddisfa le condizioni di utilizzo.